【卡车之家 原创】2016年05月14日-5月18日陕汽中嘉汽车销售有限公司组织客户参加“新工厂、新起点、新希望——青岛汽车厂工业游活动。客户们通过参观一汽解放青岛新工厂，与青岛解放进行“零距离接触”，近距离体验了解放的文化。
参观开始前，首先通过一段青汽新工厂宣传片，向用户仔细讲述了企业的发展历程、新工厂研发实力以及未来的发展前程。
随后，一汽解放青汽公司轻卡产品工程师对新工厂冲压车间、车架联合车间、焊装车间、涂装车间、总装车间一一进行介绍，让用户初步了解了产品的生产工艺和先进的研发制造水平。
在青汽公司相关领导与工作人员的陪同下，首先参观的是焊装车间，焊装车间应用130多台国际顶尖的ABB智能机器人，通过机器人点焊、激光焊、螺柱焊等先进的工序和工艺，大大提高了焊装线的自动化水平和质量保障能力，同时，确保了所有车身的精确性、可靠性和安全性。
无论是设备的数量还是设备的先进程度，焊装车间都处于国内一流的水平。焊接时间短、噪音低、飞溅少，确保了每一个焊点的完美品质。主焊线在行业内率先应用机器人激光在线测量系统，对车身关键点进行100%自动检测，保障了车身尺寸精度。
总装车间是目前国内混流生产种类最多的生产线。工艺设计充分借鉴了欧美先进的整车制造工艺，达到国内领先水平。其中，驾驶室100%进行在线淋雨检测，保证驾驶室总成防水密封性;国内第一家实现在线串联底盘整体喷漆工艺，第一家采用低温漆涂装工艺，提升了底盘防锈耐腐能力，达到国际先进水平;关键拧紧工位均采用智能螺母拧紧机进行螺栓拧紧，实现联网控制，保障装配质量。
在总装生产车间，用户们见证了一批新车完成装配。色泽鲜艳、质感精美、威风凛凛的气势，让用户们不禁交口称赞。参观完生产车间，用户代表对解放卡车的了解意犹未尽，于是又到整车展览区参观，细心观察询问。
一汽解放青汽新工厂是一座先进的数字化工厂，秉承先进数字化的理念，独家采用联网系统进行控制，总装线采用在线调整工位，实现整车主要调整项目的工序化和标准化；新工厂更是一座绿色的生态工厂，为实现低碳环保，总装线建有实体房尾气收排装置，用来收集车辆首次启动排放的尾气。
参观结束之后，用户对青汽新工厂的设备、工艺水平大加赞赏，特别是对现场操作工人的精神风貌赞叹不已。
最后，参观用户在新工厂集体合影留念，带着对解放、对青汽的信任舒心返程，为此次参观活动画上了完美的句号。一汽解放青岛汽车有限公司全体员工也将为他们送上深深的祝福，祝愿广大解放用户幸福安康、财源广进！
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