走近瑞沃ES的生产基地-超级卡车大工厂

神秘的瑞沃ES超级卡车即将上市，它有着酷炫靓丽的外形，强劲的动力，超级稳定的质量，这让众多沃粉们兴奋不已。

众所周知，瑞沃ES超级卡车是秉承德系卡车设计理念、严格按照奔驰-戴姆勒公司的研发流程开发，在亚洲最大的商用车生产基地——福田汽车全球卡车样本工程创新制造的新一代超级卡车。

这么酷炫靓丽的瑞沃ES超级卡车是如何制造出来的呢？请大家随小编一起，将目光对准它的诞生之地——超级卡车工厂。

山东超级卡车工厂是福田汽车中高端轻卡和中卡汽车生产基地。工厂建设自规划初便将精益理念贯穿整个规划设计过程，体现“零排放、无接触、自动化”的规划设计理念，实现高效、节能、环保、智能化。

车身装焊线体采用滚床滑撬输送线方式，实现机器人自动抓取件上线、自动焊接、自动涂胶、螺柱焊、自动打号等自动化控制与生产，车身品种切换生产采用西门子PLC进行控制，主焊线自动化程度达90%。夹具采用线性滑轨实现多种宽度车身的切换。

线体上所有机器人上件工位均采用GEO抓手形式实现多车型混线生产；油漆生产线采用滑橇芯片识别全自动排产，通过PLC程控系统实现与设备交互对接。

采用中央控制系统与独立能源管理系统，实现对全线控制参数与水、电、气的全时自动监控；总装发动机总成、底盘总成、轮胎总成、驾驶室及总成全部采用空中自动转接设备实现自动转接，驾驶室风挡玻璃采用机器人自动涂胶，实现省人化、作业标准化，提高作业效率，保证质量一致性。

在智能及信息化方面，工厂新建协同制造管理平台（CMMP）、制造执行系统（MES）、物流执行系统（LES），与改造升级后的供应商关系系统（SRM）、整车销售系统（SAP）、经销商在线系统（DMS）形成无缝对接，工厂从体系管理、工艺管理、到制造执行、订单入库各业务领域实现信息化系统全覆盖，实现互联互通，为智能制造提供信息化支持。

瑞沃ES超级卡车就是在这里，利用全球领先的制造系统和制造设备打造13个大的产品过阀节点、825次研发评审，产品研发每个环节都做到了极致，实现了2大超越、2大升级。