中国重汽大同齿轮公司2018年一季度生产经营再创新高。
1—3月，生产变速箱33867台，同比增长52.95%，销售收入同比增长39.74%，企业利润同比增长37%，实现首季开门红。
大同齿轮公司坚持把生产线自动化、智能化改造作为提升企业核心竞争力的重要手段。变速箱中壳体生产线，采用了国际先进的牧野MMC柔性制造系统，将自动加工系统、物流系统、信息系统，和软件系统有机结合，整个加工过程只需要两名操作人员，生产节拍达到5分钟/件，产能得到大幅提升；现已建成“发动机齿轮及变速箱智能制造技术改造项目”5个磨齿自动化加工单元，在提升质量保证能力、节约人工成本的同时，实现生产效率的大幅提升。
2018年大齿公司高品质定位，高标准实施，渐进式推进智能化制造。2018年将投资2亿元，对现有12条生产线进行自动化、智能化改造，实现变速箱日产能提升35%；发动机齿轮提质增量项目建成11条生产线，达到日产360台/套的生产能力。一季度，副轴磨工自动线、齿轮制齿自动化线、发动机齿轮热前滚倒自动线、MAN滚剃自动化生产线等陆续建设或已投产，“智能制造”成为大同齿轮公司铸就“国之重器”、实现产能升级的新引擎。
