大年初三晚上，位于亦庄的GE医疗北京工厂收到了一张来自武汉的订单——雷神山医院所需的CT机。然而，春节期间生产挑战太多：生产人员如何协调加班？原材料供应数量、速度能否跟得上？后期物流运输如何解决？
一台CT设备有6000多个零部件，涉及国内外近150家供应商，其中国内供应商80多家。“春节期间组织生产，除了库存之外，需要紧急协调数十家物料供应商，同时协调美国和日本的工厂资源。”GE医疗北京工厂相关负责人说。
按照常规工序，从接到订单、组织配件到生产、测试、包装等，一台CT机出厂大约需要三周时间。但是在疫情严峻，需要跟时间赛跑的特殊时期，在经开区的统筹协助下，工厂优化各种流程，确保了CT机三天下线。这也创造了同型号CT机的最快生产速度。
昨天10时30分，这台设备正式在亦庄工厂下线；半个多小时后，包装车间的工人师傅开始打包“天眼”CT机配件，打包CT扫描架需要的特殊包装材料也在紧急调配当中。12时30分左右，打包扫描架所需材料被紧急运到，工人们熟练地装箱、固定、密封、抽真空、贴标签。
千余公里之外，武汉雷神山医院工地，近百人的应用团队也准备就绪。“设备还没有到，我们就已经提前对现场医生进行远程虚拟机预培训了，这一切都是为了优化流程，把时间抢出来。CT设备运到武汉后将协调有关方面立即进行装机、调配，保证在医院正式运营前一天全部就位。”这位负责人表示。
送往雷神山医院的“北京设备”性能如何？记者获悉，这台“天眼”CT机能大幅度提升检查效率，改善患者就诊体验，减少医护人员与患者的接触。在该系统的帮助下，仅需三步即可完成整个CT扫描前的操作。单个患者可节省30%的扫描时间，同时大幅度减少手工操作。
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