数字化车间发动机是怎么造出来的?一起去云内看看吧!
这一次介绍的是云内动力昆明工厂,这个工厂也是目前发动机行业当中自动化程度比较高的工厂。经过不断升级和改造。宽敞明亮的车间里面只有十几个人,发动机缸体、缸盖等部件的精加工都是由机器人自动完成。
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整条生产线基本上看不到人,全部都是机器自动加工、检测。相对人工加工,机器人更加精准,而且机器效率也要比人工要高。
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两个机器手正在对缸盖进行加工,主要是对缸盖进行打磨,以修除多余的毛刺。
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精加工完以后的部件被送到隔壁装配车间进行组装。
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一排排装配好的活塞直接放在装配工位旁边,活塞在装配进入缸筒之前都要抹上润滑油。
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每一道工序都只装配一个部件,所有的零件都是整整齐齐的放在装配工位旁边,方便工人拿取。
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所有的发动机附件安装的时候都是使用自动力矩扳手,以防止螺栓拧不紧或者是力矩过大导致螺栓断裂,图中正在装配发动机油底壳。
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图中的机械手正在拧紧发动机侧面的螺栓,据介绍,机械手上的力矩扳手每个都价值不菲,就这么一个机械手,轻轻松松买下一套房。
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可以看到发动机上的附件螺栓也是机械手自动拧紧,机械手拧紧的时候力矩控制比较精准,不会造成螺栓过紧或者是拧不到位的情况。
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每一道装配工序完了以后,都是机器人或者是流水线自动进入下一道工序,缸盖和缸体之间的装配都是机械手完成。
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每一道工序上都有一个零部件说明,上面会标注零部件的名称和数量,以方便装配工人随时了解当前工位的情况。
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一些重要的位置需要工人进行复紧检查,比如飞轮壳或者是飞轮连接螺栓,都要经过专门的力矩扳手复紧。
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缸体和缸盖之间的装配完全不用人工参与,机械手直接把合格的缸盖和缸体进行合装,然后安装缸盖螺栓自动进行拧紧。
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装配完成以后,所有的发动机要送去试机,主要是检验发动机各个零部件之间装配是否到位,各个部件运转是否正常。
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下线的发动机经过这种AGV小车,运送到制定的地方存放,然后包装入库。
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除了生产线,我们还参观了研发中心,在研发中心可以模拟所有的工况,进行各种性能验证、实验等等。
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价值不菲的噪音实验室,在这个实验室里面可以精确的探知发动机各个部位发出的噪音,以方便研发人员进行NVH的优化。
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发动机性能实验室,最新研发的发动机都会经过这些实验和验证,在不断实验中去优化和改进。
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云内动力研发中心还是FEV认证的发动机高原实验室,在研发中心就可以模拟出不同海拔的环境条件。
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德威系列发动机的新成员G20汽油发动机,具有一些柴油机的特性,未来将应用于轻微卡和一些皮卡上。
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德威系列D67发动机,是目前德威系列唯一一款6缸柴油机,应用于6x2和6x4工程车、载货车上。
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除了传统的柴油机和汽油机以外,云内动力还有混合动力解决方案,未来将广泛应用于轻微卡上。