供应商要素分析
供应商在供应链中处于链条的最上游，是供应链中比较繁琐并难以规范的环节。对于供应商的分析可以让供应链的输入更加的清晰，在供应链中，企业也会经常对供应商进行评估，根据产品的要求，新增供应商，也可能淘汰不能符合企业需求的供应商。本节主要从物流系统优化设计中需要考虑的主要要素，“供应商所在位置”、“采购计划”、“供应物料”、“供应能力”、“生产周期”、“供应记录”、“所在供应链强弱势”几个方面进行分析。
供应商所处的位置
供应商要素
位置分布
供应商距离表
供应商所在的位置决定了供应商节点与生产节点的距离，距离数据是决定运输周期的因素之一。在采购物流中，运输周期对于采购计划的制定、库存的控制都有重要的影响，甚至有的供应商在国外，那么在运输方式上也会产生影响。当供应商距离位置较远时，为了及时响应生产，在物料属性允许的情况下会采用时效性较强的航空运输，但带来的费用会随之升高。当然，供应商的位置所带来的问题可以从系统优化的角度考虑，在有的物流系统设计中，为了解决运输距离的问题，会采用增加节点设立多及库存的方式来解决供应商位置所带来的距离问题，新增节点可以解决物流系统中的空间问题，提前物料转移到就近仓库中，可以满足供应链中的快速响应，但需要根据供应链的整体需求，从效率、成本以及风险等多方面因素综合分析。
采购计划
采购计划表
企业的采购计划有的是定点采购，有的是定时采购，也有的是两者结合，采购计划与企业的销售能力、生产能力、库存控制、物流供应能力相互关联。在很多企业中，物流系统的设计阶段是在采购计划制定之后，但实际上降低企业的库存持有成本，需要将采购成本与物流成本进行博弈，再制定出采购计划的会更加合理。
供应物料
物料BOM
供应商所供应物料的类型决定了物流运输的成本与效率，如高附加值的电子器件类物料，可以通过空运的方式，普通的物料可以通过公路运输，大宗原料通过铁路运输，大型设备采用特种车辆加上水运等等。在物料的存储过程中，部分物料也有着特殊的要求，有的对温度有要求，有的对湿度有要求，总之，物流系统的设计需要充分考虑到供应物料的类型。
供应能力
供应商的供应能力主要包括生产水平、物流能力与库存水平，供应能力会对供应链中的生产产生约束。如供应商在生产能力充分的情况下，需要考虑物流运作能力，确保有充足的运输工具、仓库空间以及物流人员等要素来应对供应需求。有的供应商，比如一些国外提供高端部件的供应商每年只定量生产部件，这样会给供应链中的生产企业带来较大的影响，需要提高供应商的数量。供应商的库存水平高低也是供应能力的体现，供应商库存水平越高，对生产环节的供应能力就越高，当然，库存水平会影响到供应商乃至供应链的库存成本，不可能为了保证生产能力而无限制的放大库存水平。
生产周期
供应商的生产周期从供应链的链条上看，已经属于是上一个供应链循环周期里的环节，但是对响应能力要求极高的供应链类型来说，供应商的生产周期也会本条供应链产生影响，包括在采购计划中也会考虑供应商的生产周期。同时，在供应链中的应急或异常情况的应对中的物流系统设计，会考虑快速响应中的供应商生产周期要素。
供应记录
供应记录表
供应记录是属于操作范畴的内容，但是对于物流系统的设计来说供应记录是一个很重要的信息数据。通常供应记录中会有“供应商名称”、“物料类型”、“供应批次”、“供应数量”等信息，在信息化基础相对较好的企业中，供应记录都是在信息系统中体现，如上图可以直接从信息系统中导出进行处理与分析，但是在一些信息化较差的企业就只有通过手工表单来进行录入分析。在对于供应记录表的表头定义中可以考虑得尽量的周全，以便在后期的数据分析中可以获得足够多的信息。
供应链强弱势
供应链中的主导权在很大程度上决定了供应链的供应模式，如汽车生产商供应链中生产商占有绝对主导地位，因此汽车的生产制造可以实现准时生产，供应商按照生产的节拍进行供货。有的供应链中由于生产商的采购数量，或者是供应商拥有技术核心，生产商的采购计划必须依附于供应商的供应能力，那么在物流系统设计也会将这样些要素作为系统的约束条件。
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